山東泵閥機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品:液化氣螺桿泵、液化氣泵,液氨泵等
液化石油氣泵
液化石油氣泵常見故障處理方法:
液化石油氣泵無壓差
1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 2、葉片不出來
1、核對轉(zhuǎn)向。 2、緩慢關(guān)閉旁通管關(guān)閉閥,仍不上壓,則拆泵檢查。若葉片厚,則應(yīng)在平板上鋪砂紙進(jìn)行磨削,直到葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙1.5mm為止。若液體中含有大量污物、雜質(zhì),則應(yīng)對轉(zhuǎn)子槽進(jìn)行洗刷,并檢查過濾器。 工作壓差達(dá)不到規(guī)定值 1、皮帶松
2、液化石油氣泵機(jī)械密封大量泄漏 3、泵內(nèi)部損失過大
1、調(diào)整泵與電機(jī)中間距,使皮帶松緊適宜。
2、先檢查軸承是否損壞,若未損壞,再檢查各種膠圈及動、靜環(huán)、如無條件都換,則把靜環(huán)在平板上進(jìn)行研磨。換好以后,二小時允許滴漏,但兩小時仍不見好轉(zhuǎn),則再一次進(jìn)行研磨。
3、旋擰調(diào)整螺栓,調(diào)整壓力。
4、泵的主要件,如泵體內(nèi)套、側(cè)板、轉(zhuǎn)子槽、葉片等磨損過大則需換件。 震動和噪音
1、氣相甚多 2、軸承損壞 3、內(nèi)套磨損太大 4、旁路管溢流閥或出口關(guān)斷閥損壞 1、放氣。 2、換軸承。 3、換內(nèi)套。 4、換閥
密封泄漏
1、氣相甚多 2、軸承已壞 3、裝配不合適
1、放氣。
2、換軸承,若換軸承后,還漏,則應(yīng)動、靜環(huán)全換之;若無條件全換,可把靜環(huán)放在平板上進(jìn)行研磨。
3、靜環(huán)槽對準(zhǔn)軸承應(yīng)銷釘,再看看各膠圈是否合適。
液化石油氣泵的維護(hù)檢修規(guī)程
一章 總 則
本規(guī)程適用于液化氣車間液化氣液體輸送,工作溫度-40℃-40℃范圍內(nèi)的液化石油氣泵的維護(hù)和檢修。
二章 維修周期和檢修內(nèi)容
一、檢修周期: 檢修類別 小修 大修 檢修周期(月) 4-6
12-18
二、檢修內(nèi)容: 1、小修:
(1)、檢修機(jī)械密封;
(2)、檢查處理運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生的缺陷及泄漏;
(3)、緊固各部位螺栓,檢查三角皮帶的松緊并調(diào)整。 2、大修:
(1)、包括小修的全部內(nèi)容;
(2)、解體檢查各零件磨損、腐蝕程度,并進(jìn)行修理或更換; (3)、檢查調(diào)整壓力,效驗壓力表; (4)、檢查更換機(jī)械密封及潤滑油。
第三章
檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、檢修葉片:
如葉片厚,則進(jìn)行磨削處理,葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙0.5mm
二、機(jī)械密封:
密封磨損嚴(yán)重,需進(jìn)行處理,無條件可把靜環(huán)放在平板上進(jìn)行研磨,安裝后,2小時以后允許滴漏。
三、泵體內(nèi)套側(cè)板轉(zhuǎn)子槽葉片等磨損過大則需更換處理。 四、檢修注意事項: 1、切斷電源,掛檢修標(biāo)記;
2、關(guān)閉出、入口閥門,泵內(nèi)放空并用氮?dú)獯祾撸?nbsp;
3、機(jī)械密封裝好后,在沒有潤滑油的條件下,嚴(yán)禁通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。
第四章
試車與驗收
一、試車前檢查:
1、檢查各密封處有無泄漏; 2、檢查各部螺栓緊固情況; 3、檢查三角皮帶的松緊程度;
4、手動盤車一圈以上,無異常響聲和無輕重感覺; 5、校隊電機(jī)轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁空車運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、試車:
1、啟動泵,將出口壓力調(diào)整到規(guī)定值觀察變化; 2、檢查物料系統(tǒng)無泄漏,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音; 3、流量平穩(wěn),電流不超過規(guī)定值; 4、機(jī)械密封無泄漏,無過熱現(xiàn)象;
5、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時,符合上述要求未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)認(rèn)為檢修合格。 三、驗收:
1、試車合格,檢修資料齊全,方可驗收;
2、驗收合格,正式移交生產(chǎn)。
第五章
維護(hù)及常見故障處理
一、維護(hù):
1、定期給軸承注油;
2、定期清洗過濾器;
3、注意三角皮帶的松緊,要保持松緊合適;
4、密封漏損應(yīng)及時查找原因,采取相應(yīng)措施,并拆洗軸承,重新注潤滑油;
5、發(fā)現(xiàn)側(cè)板磨損嚴(yán)重,維修后可將側(cè)板調(diào)整面使用。